企業紹介

椅子やテーブルなどのインテリア家具の他、写真のような吸気口の木製カバーなど、細かいパーツ作りも得意としています。

台に角度がつけられるようカスタマイズしたベルトサンダーは、婚礼箪笥の製造を行っていた時期に開発。広い面も研磨しやすく製品の仕上がりを向上させました。

両側から木材をカットできる機械「ダブルソー」も、小川工芸オリジナルの工作機械です。品質と作業効率を同時に上げるために、機械から作ってしまうのは同社ならでは。

滑らかな曲面の加工をはじめ、他社なら断るレベルの高難度の加工にも果敢に挑戦。国内の有名インテリアブランドの製品も製造しています。

外からは一見シンプルに見える接合部も、実は見えない内部は複雑な形状へ加工し、強度を上げる工夫を施しています。

オリジナルで製作するそば打ち道具のこね鉢やのし板など、木材の３次元加工を行うために大型NCルーターを導入。

代表取締役の金尾大介さん。職場は若手からベテランまで様々な世代の職人が働いており、それぞれのやるべき作業に真摯に向き合う姿が印象的。

木材を正確な45度でカットし、組み合わせる「留め」の技術。額縁づくりでは当たり前に行われる精度の高い留めの技術が、家具づくりに生かされています。

オリジナル額縁シリーズ「FRAME」。写真や絵を引き立たせるシンプルなデザインと、飾る上で最も大切な密着性にこだわって設計されています。

近年では若手社員も増えており、年１回の交流イベント「木になる生活展」は、彼ら自身が企画、製作、販売までを行う新商品発表の場にもなっています。

丁寧な研磨から生まれる滑らかな質感は、伝統工芸の家具づくりにおける大きな特徴のひとつ。研磨工程の回数をはじめ、各工程にかける時間や手間に違いがあります。

ノックダウン方式の家具づくりを支えているのが、正確な寸法をはじめ、ネジ穴などの工作精度の高さ。これまでの経験を生かしたパーツづくりを得意としています。

新しいアイデアを生みだすには、良質なデザインを数多くインプットすることが大切だと考え、国内外の様々なプロダクトに関する資料を社員に提供しています。

社員が働きやすい環境づくりにも気を配っており、工場内は常に清潔な状態に整えられています。組み立てる前のパーツが整然と保管されているのも印象的。

塗装を施した後は乾燥工程へ。本物の跳び箱らしいカラーに加えて、今時のインテリアに合わせて新色製品も開発。

職人としても経験豊かな豊田社長が組み立てを担当。おもちゃ箱などの大型の製品は、強度を保つ伝統的な工法「蟻組み」で組み上げられます。

節の有無や反り、割れ、色味など木材の欠点を見極め、良質な部分のみを丁寧に選定。家具作りでは使えない木材も小さなパーツとして有効利用しています。

木材のカットなどに一部機械を使いますが、ほぼ全ての工程が職人による手作業で行われます。工具なども桐材用の特別なものを使用しているそう。

使用する木材から接着剤にいたるまで、現在の建築基準をクリアしているものだけを使用。デリケートな桐材の加工は、全工程で繊細さが求められます。

TOBIcoBACOシリーズは、本物と同じ積み上げ式と引き出し式があり、サイズ違いも合わせると現在7種類。加えて大きなおもちゃ箱タイプの２種類がラインナップ。

開発当初は白く塗装するだけだったTOBIcoBACOのマット部分も、より本物に近づけるために改良。倉敷・尾道から仕入れた国産帆布を使用しています。

グロールミナスや3D蓄光など、独自開発のインクを使った多彩なプリントが可能です。

発泡性のドットプリントに複数の色をのせることで、見る角度によって異なる色が見えるオリジナル印刷「カメレオンプリント」。3色を順番にTシャツに印刷していきます。

スクリーン版にインクをのせて上から押し出す「スキージング作業」。小ロットの製品は手作業にて印刷を行いますが、器具の角度や動かすスピードによって仕上がりが異なるそう。

メーカーのインクをそのまま使用することはほとんどなく、成分の異なるインクを独自の配合比率で組み合わせることで、フジテックならではの高クオリティな印刷が実現。

現在積極的に行っているのが、独自開発のインクを複数組み合わせた新しいデザインの提案。そのため社内には、サンプルで作ったTシャツがずらりと並んでいます。

コンサートグッズなどの大量印刷品には、1時間で700枚も印刷できるオーストリア製の大型印刷機を使用。独自のカスタマイズでフジテック仕様に。

ポリエステル・メッシュ素材のドライTシャツから、ナイロン製のウィンドブレーカーまで、どんな素材でも精度の高い印刷が可能です。

別注家具に使用する「フラッシュ構造」のパネルは自社工場にて製造。芯材で骨組みを作り、表面材を圧力を掛けて張り合わせ、小口に化粧板などを貼り付けるという製法で作られます。

物件ごとに色やサイズが異なるフラッシュ構造パネルを製造した後、製品に合わせてNCルーターでカットしていきます。

大型のNCルーターを２台導入しており、最新機器も積極的に導入することで、お客様からの急な発注にも素早く対応しています。

物件に合わせた1点ものとして設計される別注家具は、パーツもそれぞれ異なる寸法・形状に加工する必要があるため、細かいチェックが欠かせません。

オリジナルの小箪笥づくりを担当するのは、府中家具の技術を継承する熟練の職人。高い技術力が要求されるカンナでの加工により、府中箪笥らしい気密性の高さを実現。

ダボ穴などを空ける細部の加工後、出来上がったパーツを組み上げて完成。これまでのパーツづくりの精度が試される緊張の一瞬です。

芯材と表面材を重ね合わせた側面を「木口」と言い、この部分の仕上げは製品の質感に大きく影響する工程に。奥の機械で木口に化粧板を貼り付けていきます。

独自のレーザー技術でどんな細かい模様も彫刻できる

スタッフがひとつずつ検品していく

ひとつひとつ縫製していく

お客様の喜ぶ顔を想像しながら梱包

お客様の幅広いニーズにお応えした商品づくりが可能

豊田産業(府中市)納品　軽トラックのオリジナルデザインの幌

亀甲名栗彫り

サンドペーパーでの表面研磨仕上げ

再生ＰＥＴを貼り付ける独自技術で特許申請

手作業ならではの温かみのある仕上がり